sncr脱硝装置技术特点

脱硝装置技术特点：

1、投资成本低：投资只占scr工艺的1/3，系统简单---，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;

2、模块化设计：sncr脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(hfd)、背压控制模块(pcv)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;

3、布置灵活：sncr脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;

4、操作方便：sncr技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;

5、sncr脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如scr脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。

维护脱硝装置的措施是什么?

脱硝装置的维护

有人认为，如果脱硝装置在实际应用中散发出，通常意味着它已受到---损坏，需要立即采取有针对性的措施进行维修。 那么，我们须维护脱硝装置的措施是什么？

造成该问题的原因主要包括两个方面：一种情况主要是由于脱硝装置集尘袋的损坏引起的，这种情况比较容易处理； 二是因为脱硝装置的上下扣不紧，造成了花板和花板两者之间出现一定的差距。如气化炉提标改造。

因此，当大家发现工作中集尘袋损坏时，须及时更换。

我们应关闭脱硝装置备，然后关闭烟灰清洁控制器，然后再打开，然后进行更换。 同时，我们还应注意分析滤袋损坏的原因，以防止此类问题再次发生。sncr脱硝排放提标改造、sncr脱硝除尘提标改造在这方面也需注意。

在脱硝装置化设备正常运行过程中，如果突然发生停电，须及时恢复供电系统，以---传动部分，伴热系统和管道继续正常运行，我们还应该 减少设备中的堆积。 排水以防---。

在冬季寒冷的天气中使用各种反硝化设备时，应做好维护。 通常冬天过后，无论是发电厂还是锅炉制造商，工作量非常大，脱硝装置的工作量也---增加。 此时，应加强脱硝装置的维护和管理，以防止发生不同的故障，并导其中断并影响我们的工作效率。

烟气脱硝设备为什么需要加热处理

1、其实这是因为烟气经过脱硝设备处理后被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将有害氮转化为无害氮。

　　2、目前应用较广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热，循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。

烟气脱硫脱硝技能---办法首要包含：　　

(1)选用新型材料，进步吸收塔设备---性，以下降维护费用等。      

(2)进步吸收塔内烟气流速，以下降脱硫吸收塔径向尺度

(3)添加脱硫吸收剂活性物质，以增强脱硫吸收剂活化功能

(4)选用喷淋体系，以下降吸收塔的几许高度

(5)放置气流均布托盘、优化吸收塔烟气进口规划、强化吸收塔内流场、进步脱硫功率