烟气脱硝设备为什么需要加热处理

1、其实这是因为烟气经过脱硝设备处理后被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将有害氮转化为无害氮。

　　2、目前应用较广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热，循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。

我国能源消费以 煤为主 ，约有90%so2、67%氮氧化物、70%排放量 来自煤的燃烧。其中燃煤 锅炉等烟气排放污染很是---。煤燃烧生成的nox以no为主（90％以上），其次为no2。容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。因此燃气锅炉定要进行脱硝处理，治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。前者包括低nox燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。后者包括选择性催化还原(scr)技术、选择性非催化还原(sncr)技术、联合烟气脱硝技术等。

如何延长脱硝设备的使用寿命！

1、磨损

当窑排料区没有窑皮保护时，熟料和大窑皮坚硬，会对该区域的砖衬产生---的冲击和磨损损伤。

2、热冲击

当燃气锅炉脱硝运行不正常或窑皮不稳定时，碱性砖易受热震破坏。窑皮的突然坍塌导致砖面温度突然升高，产生很大的热力。

此外，频繁的开设备和关设备会引起砖内频繁的热应力交变。当热应力过了砖衬的结构强度时，砖开始开裂，并沿结构的薄弱部分继续加深，后终使砖开裂。当窑皮脱落时，会带走热表面层的碎片，导致砖体不断损坏。窑尾附近过渡区易发生热震。

3、热疲劳

当设备运行时，当砖衬浸没在进料层下时，其表面温度降低，但当砖衬暴露在火焰中时，其表面温度升高。这种温度的反复升降导致碱性砖表面层的热疲劳，加速了砖的剥落破坏。

4、挤压

燃气锅炉脱硝运行时，炉衬受到压力、张力、扭转、剪切等机械应力的综合作用。

脱硝设备易发生空预器堵塞的原因何在？

脱硝设备主要是利用氨在一定温度和催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。在反应过程中，当烟气中so3浓度高于氨的逸出浓度时，容易产生nh4hso4。在150-220℃的温度范围内，要知道这种物质是一种高粘度的液体物质，容易凝结沉积在空气预热器的换热面上，附着在烟气中的粉尘颗粒上，堵塞换热元件通道和空气预热器。

通过以上介绍，我们知道脱硝设备空气预报器堵塞的主要原因是煤、催化剂活性、负荷低等因素。针对这一问题，做好合成氨调节阀、流量计、合成氨格栅节流阀、流量计、合成氨格栅喷吹的数据优化工作，---合成氨喷吹期间设备的维护保养，影响设备后期使用。