脱硝除尘采用脱硝脱除尘一体化反应器，升温采用换热器+热风炉联合换补热，一体化设计，工艺简洁，操作简单，维护方便，催化脱硝滤袋使用---，运行成本低，合茬时间短，解决了烧结烟气的---排放问题，是钢铁行业烟气治理技术的一次---，值得在全行业推广。要达到上述标准，李俊华表示，要么通过组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺，余热锅炉，通过高温scr加上湿法脱硫，理论上---10毫克/立方米，35毫克/立方米。该项目二级---脱酸采用小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排放目标，但目前钢铁烧结烟气普遍低于180度，不管中低温还是高温scr，都需要对能源消耗和成本提出要求。
因此净化后的烟气温度不会低于酸结露而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。sds脱硫工艺具有---的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，---脱硫系统---稳定地连续运行scr中低温脱硝工艺特点焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽。全流程烟气温度始终远远高于水结露温度及酸结露温度so2 转化率和nh3 逃逸率低，低压余热锅炉，抗硫性好，脱除，比表面积大，结构强度高，---等特点。
scr低温脱硝剂主要是以钒钛基(v2o5/tio2)与wo3或者moo3的混合物。虽然钒基催化剂有---的活性和抵抗so2的能力，但是还才存在很多缺点。这种催化剂在300-400℃这样一个很窄的温度区间有活性，在这个温度区间可以避免由nh4hso4和(nh4)2s2o7这样的---铵盐引起的毛孔堵塞。这种高温scr脱硝装置一把设在省煤器之后，空气预热器和脱硫装置之前，由于烟气未进行除尘处理，化工余热锅炉，容易造成催化剂孔道堵塞，影响催化剂寿命。而低温scr催化剂可以在能耗较低的情况下把催化剂布置在脱硫之后，这样可以降低能耗，防止催化剂孔道堵塞，提高催化剂寿命。所以近年来开发低温、性能稳定的scr低温脱硝剂成为学者们研究的---。
催化剂长时间处于450℃以上时，会出现烧结现象，使tio2晶形随时间而变化，具体表现为：颗粒增大，表面积减小，同时催化剂活性降低。
低温脱硝催化剂在直接接触碱金属离子的过程中活性也会缓慢下降。as2o3气体在烟气中扩散后，进入催化剂内部的孔道，在孔道内有毛细凝结现象，或与催化剂活性位相反应，导致催化剂活性下降。这种现象在干式排渣锅炉中一般不---。它在液体排渣锅炉中发作较多，这是由于液体排渣锅炉中静电除尘后还有飞灰再循环过程。
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